தற்போது,ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள்உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் பெருகிய முறையில் பிரபலமாக உள்ளன. மேலும் உலோகத் தகடு செயலாக்கத் துறையால் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது. இது உற்பத்தி திறனை மட்டும் மேம்படுத்த முடியாது. ஆனால் உலோகத் தகடு செயலாக்கத்தின் அறிவாற்றல் மற்றும் தன்னியக்க பட்டம் ஆகியவற்றைத் தூண்டுகிறது. தற்போதைய வளரும் மூலோபாயத்திலிருந்து மதிப்பீடு.ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள்பாரம்பரிய வெட்டு முறைகளை படிப்படியாக மாற்றியமைத்துள்ளனர். ஆர்டர் அதிகரிப்பு மற்றும் வணிக விரிவாக்கத்துடன். அதிக ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் திறன் மற்றும் தரம் ஆகியவை ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் செயல்பாட்டில் பயனர்களால் பரவலாகப் பின்பற்றப்படுகின்றன.
இப்போது, நாங்கள் கீழே பரிந்துரைக்கும் 4 நடைமுறைச் செயல்பாடுகள், ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் திறன் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த உங்களுக்கு உதவும்.
1.பாய்ச்சல்
ஆரம்பகால லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களுக்கு. லேசர் வெட்டும் தலை மூன்று செயல்களை முடிக்க வேண்டும், அதாவது தூக்குதல் (பாதுகாப்பாக இருக்கும் அளவுக்கு உயரம்), தட்டையாக நகர்ந்து விழும். இருப்பினும், லீப்ஃப்ராக் தொழில்நுட்பம், ஒரு குறிப்பிடத்தக்க தொழில்நுட்ப முன்னேற்றம், பிளாட் மூவிங் கொடுப்பதன் மூலம் தூக்கும் மற்றும் விழும் காலத்தை சேமிக்கும். தவளைகளுக்கு உணவு பிடிக்கப்படுகிறது. லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களுக்கு, வெகுமதி அதிக வெட்டு திறன் ஆகும்.
2.ஆட்டோஃபோகஸ்
வெவ்வேறு பொருட்களை வெட்டும் போது, லேசர் கற்றையின் கவனம் பணிப் பகுதியின் வெவ்வேறு நிலைகளில் விழ வேண்டும். எனவே, ஃபோகஸ் நிலையை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம் (அதாவது, கவனத்தை மாற்றவும்). ஆரம்பகால லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் பொதுவாக கைகளால் கவனத்தை சரிசெய்கிறது, இருப்பினும், பல லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் இப்போது ஆட்டோஃபோகஸ் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன. குறிப்பாகச் சொல்வதானால், லேசர் கற்றை ஃபோகஸ் செய்யும் கண்ணாடியில் நுழைவதற்கு முன் ஒரு மாறி வளைவு பிரதிபலிப்பான் (அல்லது சரிசெய்யக்கூடிய கண்ணாடி என அழைக்கப்படுகிறது) வைக்கப்படுகிறது, பின்னர், வளைவு மாறுபடுவதன் மூலம் பிரதிபலித்த லேசர் கற்றையின் மாறுபட்ட கோணம் மாறுகிறது, இதன் விளைவாக, கவனம் நிலை மாற்றப்படுகிறது. இந்த வழியில், லேசர் கவனம் விரைவாக உகந்த நிலைக்கு சரிசெய்யப்படும்.
3.Automatic Edge Searching. தானியங்கி விளிம்புத் தேடலானது, தாள் சாய்க்கும் கோணம் மற்றும் தோற்றப் புள்ளியை உணர்ந்து, வெட்டும் செயல்முறையை மாற்றும். இதன் மூலம், பணிப்பகுதி இடமாற்றத்தின் நேரத்தைச் சேமிக்க முடியும் - வெட்டு மேடையில் நூற்றுக்கணக்கான கிலோகிராம் பணிப்பகுதியை சரிசெய்வது (நகர்த்துவது) எளிதானது அல்ல. எனவே, இந்த செயல்பாடு கழிவு தவிர்ப்பு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.