XT லேசர்-லேசர் வெட்டும் இயந்திரம்
சரிசெய்யப்பட்ட லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் மிக உயர்ந்த துல்லியம் கொண்டது மற்றும் உலோகப் பொருட்களை வெட்டுவதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மெட்டல் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் துல்லியமானது பணிப்பகுதியின் வெட்டுத் தரம் மற்றும் நிறுவனத்தின் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு, வெட்டு துல்லியம் குறையும். சில பிழைகள் உள்ளன, அவை பெரும்பாலும் குவிய நீளத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் ஏற்படுகின்றன. சரியான நேரத்தில் வெட்டும் துல்லியத்தை சரிசெய்வது மிகவும் அவசியம். எனவே, துல்லியத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பது லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு அவசியமான அறிவு. அதை உங்களுக்காக பிரபலப்படுத்துகிறேன்.
லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் முழு உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, துல்லியத்திற்கான தேவைகளும் மிக அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் நீங்கள் வாங்கிய லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் துல்லியம் அல்லது முழு உபகரணமும் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு அவ்வளவு துல்லியமாக இல்லை என்பதை பல முறை நீங்கள் காண்பீர்கள். இந்த வழக்கில், தற்போதைய சூழ்நிலையில் இருந்து லேசரை எவ்வாறு பிழைத்திருத்துவது, பிழைத்திருத்தத்தின் செயல்பாட்டில் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் துல்லியம், நாம் மேலே கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஃபோகஸ் லேசரின் ஒளி புள்ளி பெரும்பாலும் குறைந்தபட்சமாக மாற்றியமைக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், நாம் ஆரம்ப விளைவை அமைக்கலாம் மற்றும் லைட் ஸ்பாட் விளைவின் அளவின் மூலம் தொடர்ச்சியான குவிய புள்ளிகளின் நிலையை தீர்மானிக்க முடியும். நிச்சயமாக, லேசரின் ஒளி புள்ளி குறைந்தபட்சத்தை அடைகிறது என்பதை நாம் அங்கீகரிக்கும் வரை, மற்ற நிலை சிறந்த செயலாக்க குவிய நீளம் ஆகும். இந்த வழக்கில், அந்த இடத்தின் நிலையை நாங்கள் அங்கு அமைக்கலாம், பின்னர் நீங்கள் அத்தகைய சாதனத்தை வேலை செய்ய முடியும்.
கூடுதலாக, லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் முதல் பாதியின் சரிசெய்தலில், நீங்கள் சில வேறுபட்ட முட்டுகள் பயன்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, குவிய நீளத்தை சரிசெய்வது பிழைத்திருத்தத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் பல துல்லியத்தை புரிந்து கொள்ள முடியும். அதே நேரத்தில், நீங்கள் லேசரை மேலும் கீழும் நகர்த்தலாம், ஏனென்றால் இந்த வழியில் மட்டுமே நீங்கள் உயரத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டிருக்க முடியும், மேலும் லேசர் இடத்தின் அளவு பல்வேறு மாற்றங்களைக் கொண்டிருக்கும். பல சரிசெய்தல்களுக்குப் பிறகுதான் நாம் மிகவும் பொருத்தமான கவனத்தை கண்டுபிடித்து, பின்னர் பொருத்தமான நிலையை தீர்மானிக்க முடியும்.
கூடுதலாக, லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் நிறுவப்பட்ட பிறகு, அதன் மீது கோடுகளை ஸ்லைடு செய்வது முற்றிலும் சாத்தியமாகும், பின்னர் தொடர்புடைய வெட்டு முறைகளை உருவகப்படுத்தவும்.
லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் துல்லியத்தை பிழைத்திருத்தம் செய்யும் போது பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:
1. ஃபோகசிங் லேசரின் ஸ்பாட் குறைந்தபட்ச மதிப்பிற்கு சரிசெய்யப்படும்போது, ஆரம்ப விளைவு ஸ்பாட் ஷூட்டிங் மூலம் நிறுவப்பட்டது, மேலும் ஃபோகஸ் நிலை ஸ்பாட் விளைவின் அளவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. லேசர் ஸ்பாட் குறைந்தபட்ச மதிப்பில் இருப்பதை மட்டுமே நாம் உறுதிப்படுத்த வேண்டும், பின்னர் இந்த நிலை சிறந்தது. குவிய நீளத்தை செயலாக்கவும், பின்னர் செயலாக்கத்தை தொடங்கவும்.
2. லேசர் கட்டிங் மெஷின் பிழைத்திருத்தத்தின் முதல் பகுதியில், சில சோதனைத் தாள்கள் மற்றும் பணிக்கருவி கழிவுகளைப் பயன்படுத்தி குவிய நீள நிலையின் துல்லியத்தை கண்டறிய, மேல் மற்றும் கீழ் லேசர் தலையின் உயரம் மற்றும் லேசர் புள்ளியின் நிலையை நகர்த்தலாம். ஸ்பாட்டிங் போது அளவு வெவ்வேறு அளவுகளில் மாறும். லேசர் தலையின் குவிய நீளம் மற்றும் சிறந்த நிலையைத் தீர்மானிக்க, குறைந்தபட்ச புள்ளி நிலையைக் கண்டறிய வெவ்வேறு நிலைகளை பல முறை சரிசெய்யவும்.
3. லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் நிறுவப்பட்ட பிறகு, CNC வெட்டும் இயந்திரத்தின் வெட்டு முனையில் ஒரு ஸ்க்ரைபிங் சாதனம் நிறுவப்படும், மேலும் ஸ்க்ரைபிங் சாதனத்தின் மூலம் உருவகப்படுத்தப்பட்ட வெட்டு முறை வரையப்படும். உருவகப்படுத்தப்பட்ட முறை 1 மீட்டர் சதுரமாகும். 1 மீட்டர் விட்டம் கொண்ட ஒரு வட்டம் உள்ளே கட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் நான்கு மூலைகளிலும் மூலைவிட்ட கோடுகள் வரையப்படுகின்றன. வரைந்த பிறகு, ஒரு அளவிடும் கருவியைப் பயன்படுத்தி வரையப்பட்ட வட்டமானது சதுரத்தின் நான்கு பக்கங்களிலும் தொடுவாக உள்ளதா என்பதை அளவிடவும். சதுரத்தின் மூலைவிட்ட நீளம் எதுவாக இருந்தாலும் சரி√ 2 (சதுர மூலத்தைத் திறப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட தரவு சுமார் 1.41 மீ ஆகும்), வட்டத்தின் மைய அச்சு சதுரத்தின் இரு பக்கங்களையும் பிரிக்க வேண்டும், மேலும் மத்திய அச்சின் குறுக்குவெட்டு மற்றும் சதுரத்தின் இரண்டு பக்கங்களிலிருந்து குறுக்குவெட்டுக்கான தூரம். சதுரத்தின் இரு பக்கங்களும் 0.5 மீ இருக்க வேண்டும். மூலைவிட்ட மற்றும் குறுக்குவெட்டு புள்ளிக்கு இடையிலான தூரத்தைக் கண்டறிவதன் மூலம் உபகரணங்களின் வெட்டு துல்லியத்தை தீர்மானிக்க முடியும்.