மெல்லிய தட்டுக்கான லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் கடந்த கால மற்றும் தற்போதைய வாழ்க்கை

லேசர்முதலில் சீனாவில் "லெஸ்ஸர்" என்று அழைக்கப்பட்டது, இது ஆங்கில "லேசர்" என்பதன் மொழிபெயர்ப்பாகும். 1964 ஆம் ஆண்டிலேயே, கல்வியாளர் கியான் சூசென் பரிந்துரையின்படி, பீம் தூண்டியானது "லேசர்" அல்லது "லேசர்" என மறுபெயரிடப்பட்டது. லேசர் மந்த வாயு உயர்-தூய்மை ஹீலியம், CO2 மற்றும் வாயு கலவை அலகு கலந்த உயர் தூய்மை நைட்ரஜன் ஆகியவற்றால் ஆனது. லேசர் ஜெனரேட்டரால் லேசர் உருவாக்கப்படுகிறது, பின்னர் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளை கதிர்வீச்சு செய்ய N î 2 அல்லது O2 போன்ற வெட்டு வாயு சேர்க்கப்படுகிறது. அதன் ஆற்றல் ஒரு குறுகிய காலத்தில் அதிக அளவில் குவிந்து, பொருள் உருகி உடனடியாக ஆவியாகிவிடும். இந்த முறையுடன் வெட்டுவது கடினமான, உடையக்கூடிய மற்றும் பயனற்ற பொருட்களின் செயலாக்க சிரமங்களை தீர்க்க முடியும், மேலும் இது அதிக வேகம், அதிக துல்லியம் மற்றும் சிறிய சிதைவைக் கொண்டுள்ளது. துல்லியமான பாகங்கள் மற்றும் மைக்ரோ பாகங்களை செயலாக்க இது மிகவும் பொருத்தமானது.

லேசர் செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டில், லேசர் வெட்டும் தரத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. முக்கிய காரணிகள் வெட்டு வேகம், கவனம் நிலை, துணை வாயு அழுத்தம், லேசர் வெளியீடு சக்தி மற்றும் பிற செயல்முறை அளவுருக்கள் அடங்கும். மேற்கூறிய நான்கு மிக முக்கியமான மாறிகள் தவிர, வெட்டுத் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் வெளிப்புற ஒளி பாதை, பணிப்பொருளின் பண்புகள் (பொருள் மேற்பரப்பு பிரதிபலிப்பு, பொருள் மேற்பரப்பு நிலை), கட்டிங் டார்ச், முனை, தட்டு கிளாம்பிங் போன்றவையும் அடங்கும்.

லேசர் வெட்டும் தரத்தை பாதிக்கும் மேலே உள்ள காரணிகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு தாளின் செயலாக்கத்தில் குறிப்பாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை, அவை பின்வருமாறு: பணிப்பகுதியின் தலைகீழ் பக்கத்தில் பெரிய குவிப்பு மற்றும் பர் உள்ளன; பணிப்பொருளின் துளை விட்டம் தட்டு தடிமன் 1 ~ 1.5 மடங்கு அடையும் போது, ​​அது வெளிப்படையாக வட்டத்தன்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை, மேலும் மூலையில் உள்ள நேர் கோடு வெளிப்படையாக நேராக இல்லை; லேசர் செயலாக்கத்தில் தாள் உலோகத் தொழிலுக்கு இந்தப் பிரச்சனைகளும் தலைவலியாக இருக்கிறது.

சிறிய துளை வட்ட பிரச்சனை

லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​தட்டு தடிமன் 1 ~ 1.5 மடங்குக்கு நெருக்கமான துளைகள் உயர் தரத்துடன், குறிப்பாக வட்ட துளைகளுடன் செயலாக்க எளிதானது அல்ல. லேசர் செயலாக்கம் துளையிட வேண்டும், வழிநடத்த வேண்டும், பின்னர் வெட்ட வேண்டும், மற்றும் இடைநிலை அளவுருக்கள் பரிமாற்றம் செய்யப்பட வேண்டும், இது உடனடி பரிமாற்ற நேர வேறுபாட்டை ஏற்படுத்தும். பதப்படுத்தப்பட்ட பணியிடத்தில் உள்ள வட்ட துளை வட்டமாக இல்லை என்ற நிகழ்வுக்கு இது வழிவகுக்கும். இந்த காரணத்திற்காக, துளையிடும் நேரத்தையும் வெட்டுவதற்கும் வழிவகுக்கும் நேரத்தை நாங்கள் சரிசெய்தோம், மேலும் வெளிப்படையான அளவுரு மாற்றும் செயல்முறை இல்லாதபடி, வெட்டு முறைக்கு இசைவாக துளையிடும் முறையை சரிசெய்தோம்.

மூலை நேர்மை

லேசர் செயலாக்கத்தில், வழக்கமான சரிசெய்தல் வரம்பிற்குள் இல்லாத பல அளவுருக்கள் (முடுக்கம் காரணி, முடுக்கம், குறைப்பு காரணி, சரிவு, மூலையில் வசிக்கும் நேரம்) தாள் உலோக செயலாக்கத்தில் முக்கிய அளவுருக்கள் ஆகும். சிக்கலான வடிவத்துடன் தாள் உலோகத்தின் செயலாக்கத்தில் அடிக்கடி மூலைகள் இருப்பதால். ஒவ்வொரு முறையும் நீங்கள் மூலையை அடையும் போது மெதுவாக; மூலைக்குப் பிறகு, அது மீண்டும் முடுக்கி விடுகிறது. இந்த அளவுருக்கள் ஒரு கட்டத்தில் லேசர் கற்றை இடைநிறுத்த நேரத்தை தீர்மானிக்கிறது:

(1) முடுக்கம் மதிப்பு மிக அதிகமாகவும், குறைப்பு மதிப்பு மிகவும் சிறியதாகவும் இருந்தால், லேசர் கற்றை மூலையில் உள்ள தட்டில் நன்றாக ஊடுருவாது, இதன் விளைவாக ஊடுருவ முடியாத நிகழ்வு (வொர்க்பீஸ் ஸ்கிராப் வீதத்தை அதிகரிக்கிறது).

(2) முடுக்கம் மதிப்பு மிகவும் சிறியதாகவும், குறைப்பு மதிப்பு மிக அதிகமாகவும் இருந்தால், லேசர் கற்றை மூலையில் உள்ள தகட்டில் ஊடுருவியிருக்கும், ஆனால் முடுக்கம் மதிப்பு மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால், லேசர் கற்றை முடுக்கம் மற்றும் குறைப்பு பரிமாற்றத்தின் புள்ளியில் இருக்கும். அதிக நேரம், மற்றும் ஊடுருவிய தட்டு தொடர்ச்சியான லேசர் கற்றை மூலம் தொடர்ந்து உருகி ஆவியாகிறது, இது மூலையில் நேராக இருக்கும் (லேசர் சக்தி, வாயு அழுத்தம், பணிப்பகுதி சரிசெய்தல் மற்றும் வெட்டு தரத்தை பாதிக்கும் பிற காரணிகள் இங்கே கருதப்படாது) .

(3) மெல்லிய தட்டு பணிப்பொருளைச் செயலாக்கும் போது, ​​வெட்டுத் தரத்தை பாதிக்காமல், வெட்டும் சக்தி முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் லேசர் வெட்டினால் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான நிற வேறுபாடு இருக்காது.

(4) வெட்டு வாயு அழுத்தம் முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும், இது வலுவான காற்றழுத்தத்தின் கீழ் தட்டின் உள்ளூர் மைக்ரோ நடுக்கத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும்.

மேலே உள்ள பகுப்பாய்வின் மூலம், எந்த மதிப்பை பொருத்தமான முடுக்கம் மற்றும் குறைப்பு மதிப்பாக அமைக்க வேண்டும்? பின்பற்ற வேண்டிய முடுக்கம் மதிப்புக்கும் சரிவு மதிப்புக்கும் இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதாசார உறவு உள்ளதா?

இந்த காரணத்திற்காக, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தொடர்ந்து முடுக்கம் மற்றும் குறைப்பு மதிப்புகளை சரிசெய்து, ஒவ்வொரு துண்டு வெட்டப்பட்டதைக் குறிக்கவும் மற்றும் சரிசெய்தல் அளவுருக்களை பதிவு செய்யவும். மாதிரியை மீண்டும் மீண்டும் ஒப்பிட்டு, அளவுருக்களின் மாற்றத்தை கவனமாகப் படித்த பிறகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு 0.5 ~ 1.5 மிமீ வரம்பிற்குள் வெட்டும்போது, ​​முடுக்கம் மதிப்பு 0.7 ~ 1.4 கிராம், குறைப்பு மதிப்பு 0.3 ~ 0.6 கிராம், மற்றும் முடுக்கம் மதிப்பு=குறைவு மதிப்பு × சுமார் 2 சிறந்தது. இதேபோன்ற தட்டு தடிமன் கொண்ட குளிர் உருட்டப்பட்ட தாளுக்கும் இந்த விதி பொருந்தும் (ஒத்த தட்டு தடிமன் கொண்ட அலுமினிய தாளுக்கு, மதிப்பு அதற்கேற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும்).