லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் நோக்கம் என்ன? இந்த சிக்கலை தெளிவாக புரிந்து கொள்ள, லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் பற்றிய அனைத்து அறிவையும் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களை எவ்வாறு புரிந்துகொள்வது? லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் தொடர்பான உள்ளடக்கத்தை விரிவாக விளக்குவோம்:
லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் என்றால் என்ன.
லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் ஒரு திறமையான உலோக பொருள் செயலாக்க கருவியாகும். லேசர் சாதனம் உமிழும் லேசர் ஒளியை ஒளியியல் பாதை அமைப்பு மூலம் அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி கொண்ட லேசர் கற்றைக்குள் செலுத்துவதே கொள்கை. லேசர் கற்றை ஒரு உருகும் அல்லது கொதிநிலையை அடைய பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பைக் கதிர்வீச்சு செய்கிறது, அதே நேரத்தில் கற்றையுடன் கூடிய உயர் அழுத்த வாயு கோஆக்சியல் உருகிய அல்லது ஆவியாக்கப்பட்ட உலோகத்தை வீசுகிறது. கற்றை மற்றும் பணிப்பகுதியின் ஒப்பீட்டு நிலை நகரும் போது, பொருள் இறுதியில் பிளவுகளை உருவாக்குகிறது, இதன் மூலம் வெட்டுவதற்கான நோக்கத்தை அடைகிறது. லேசர் வெட்டும் செயல்முறை பாரம்பரிய இயந்திர கத்திகளை கண்ணுக்கு தெரியாத ஒளிக்கற்றையுடன் மாற்றுகிறது. இது அதிக துல்லியம், வேகமாக வெட்டும் வேகம், வெட்டு முறைகள், தானியங்கி தட்டச்சு அமைப்பு, பொருள் சேமிப்பு, தட்டையான வெட்டுக்கள் மற்றும் குறைந்த செயலாக்க செலவுகள் ஆகியவற்றுடன் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. இது படிப்படியாக மேம்படுத்தப்படும் அல்லது அதை மாற்றும். பாரம்பரிய உலோக வெட்டு உபகரணங்கள்.
லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை எவ்வாறு இயக்குவது.
ஒரு லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் வேலை செய்யும் போது, அது தோல்வியுற்றால் அது மிகவும் ஆபத்தானது. புதியவர்கள் சுயாதீனமாக செயல்பட நிபுணர்களால் பயிற்சியளிக்கப்பட வேண்டும். அனுபவத்தின் அடிப்படையில், லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் பாதுகாப்பு வேலையின் 13 விவரங்கள் சுருக்கப்பட்டுள்ளன:
1. வெட்டும் இயந்திரங்களுக்கான பொதுவான பாதுகாப்பு செயல்பாட்டு விதிமுறைகளை கவனிக்கவும். லேசரைத் தொடங்க லேசர் தொடக்க நடைமுறையை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றவும்.
ஆபரேட்டர்கள் பயிற்சிக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், சாதனங்களின் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறனைப் பற்றி நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும், மேலும் இயக்க முறைமையின் தொடர்புடைய அறிவைப் பெற்றிருக்க வேண்டும்.
தேவைக்கேற்ப தொழிலாளர் பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணியவும், லேசர் கற்றைக்கு அருகில் உள்ள விதிமுறைகளை பூர்த்தி செய்யும் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அணியவும்.
4. புகை மற்றும் நீராவியை உருவாக்கும் அபாயத்தைத் தவிர்க்க, லேசர் ஒளியைக் கொண்டு கதிரியக்கமா அல்லது சூடாக்க முடியுமா என்பது தெளிவாகும் வரை பொருளைச் செயலாக்க வேண்டாம்.
5. உபகரணங்கள் செயல்பாட்டில் இருக்கும்போது, ஆபரேட்டர் அங்கீகாரம் இல்லாமல் பதவியை விட்டு வெளியேறக்கூடாது மற்றும் மற்றவர்களால் கண்காணிக்கப்படக்கூடாது. வெளியேற வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், ஆபரேட்டர் பவர் சுவிட்சை நிறுத்த வேண்டும் அல்லது அணைக்க வேண்டும்.
6. தீயை அணைக்கும் கருவியை எட்டும் தூரத்தில் வைத்திருங்கள். செயலாக்காதபோது லேசர் அல்லது ஷட்டரை அணைக்கவும். கவசம் இல்லாத லேசர் கற்றைகளுக்கு அருகில் காகிதம், துணி அல்லது எரியக்கூடிய பிற பொருட்களை வைக்க வேண்டாம்.
7. செயலாக்கத்தின் போது ஏதேனும் அசாதாரணம் கண்டறியப்பட்டால், இயந்திரம் உடனடியாக மூடப்படும், மேலும் தவறு உடனடியாக அகற்றப்படும் அல்லது மேற்பார்வையாளரிடம் தெரிவிக்கப்படும்.
8. லேசர், படுக்கை மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதிகளை சுத்தமாகவும், நேர்த்தியாகவும், எண்ணெய் கறை இல்லாமல் வைக்கவும். பணியிடங்கள், தட்டுகள் மற்றும் கழிவுப்பொருட்களை விதிமுறைகளின்படி அடுக்கி வைக்க வேண்டும்.
9. கேஸ் சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்தும் போது, மின் கசிவு விபத்துகளைத் தவிர்க்க வெல்டிங் கம்பிகளை நசுக்குவதைத் தவிர்க்கவும். எரிவாயு சிலிண்டர்களின் பயன்பாடு மற்றும் போக்குவரத்து எரிவாயு சிலிண்டர் கண்காணிப்பு விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். எஃகு சிலிண்டர்களை சூரிய ஒளி அல்லது வெப்ப மூலங்களுக்கு அருகில் அம்பலப்படுத்துவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. பாட்டில் வால்வைத் திறக்கும்போது, ஆபரேட்டர் பாட்டிலின் வாயின் ஓரத்தில் நிற்க வேண்டும்.
10. பராமரிப்பின் போது உயர் மின்னழுத்த பாதுகாப்பு விதிமுறைகளை கவனிக்கவும். ஒவ்வொரு 40 மணிநேர செயல்பாடு அல்லது ஒவ்வொரு வாரமும், ஒவ்வொரு 1000 மணிநேர செயல்பாடு அல்லது ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும் விதிமுறைகள் மற்றும் நடைமுறைகளின்படி பராமரிப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
இயந்திரத்தைத் தொடங்கிய பிறகு, X மற்றும் Y திசைகளில் இயந்திரக் கருவியை குறைந்த வேகத்தில் கைமுறையாகத் தொடங்கி, அசாதாரணங்களைச் சரிபார்க்கவும்.
12. ஒரு புதிய ஒர்க்பீஸ் நிரலை உள்ளீடு செய்த பிறகு, முதலில் சோதனை ஓட்டத்தை செய்து அதன் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும்.
13. செயல்பாட்டின் போது, கட்டிங் இயந்திரம் பயனுள்ள பயண வரம்பை மீறுவதால் ஏற்படும் விபத்துகள் அல்லது இரண்டு மோதல்களைத் தவிர்க்க இயந்திரக் கருவியின் செயல்பாட்டைக் கவனிப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள்.
உயர் துல்லியம்: துல்லியமான பாகங்கள் மற்றும் பல்வேறு கைவினை எழுத்துக்கள் மற்றும் ஓவியங்களை நன்றாக வெட்டுவதற்கு ஏற்றது.
2. வேகமான வேகம்: கம்பி வெட்டுவதை விட 100 மடங்கு வேகமானது.
3. வெப்பம் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் சிறியது மற்றும் சிதைப்பது எளிதானது அல்ல. வெட்டு மடிப்பு மென்மையாகவும் அழகாகவும் இருக்கிறது, மேலும் பிந்தைய செயலாக்கம் தேவையில்லை.
அதிக செலவு செயல்திறன் விகிதம்: அதே செயல்திறன் கொண்ட CO2 லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் விலை 1/3 மட்டுமே, அதே செயல்திறன் கொண்ட CNC பஞ்சின் விலையில் 2/5 ஆகும்.
மிகக் குறைந்த பயன்பாட்டுச் செலவு: CO2 லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களில் 1/8-1/10 மட்டுமே, ஒரு மணிநேரச் செலவு சுமார் 18 யுவான் ஆகும், அதே சமயம் CO2 லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் மணிநேர விலை சுமார் 150-180 யுவான் ஆகும்.
லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை எவ்வாறு பராமரிப்பது.
லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் விலை நூறாயிரக்கணக்கில் இருந்து மில்லியன்கள் வரை குறைவாக இல்லை. எனவே, லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் சேவை ஆயுளை முடிந்தவரை நீட்டிப்பதன் மூலம் உற்பத்திச் செலவுகளைச் சிறப்பாகச் சேமித்து அதிக நன்மைகளைப் பெற முடியும். லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் தினசரி பராமரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது என்பதைக் காணலாம். பின்வருவது முக்கியமாக ஆறு அம்சங்களில் இருந்து விளக்கப்பட்டுள்ளது.
1. சுழலும் நீரை மாற்றுதல் மற்றும் தண்ணீர் தொட்டியை சுத்தம் செய்தல்: இயந்திரத்தை இயக்கும் முன், லேசர் குழாயில் சுற்றும் நீரால் நிரப்பப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்யவும். சுற்றும் நீரின் தரம் மற்றும் வெப்பநிலை லேசர் குழாய்களின் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. எனவே, சுற்றும் நீரை மாற்றுவது மற்றும் தண்ணீர் தொட்டியை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்வது அவசியம். வாரத்திற்கு ஒரு முறை இதைச் செய்வது நல்லது.
2. மின்விசிறியை சுத்தம் செய்தல்: மெஷினுக்குள் இருக்கும் மின்விசிறியை நீண்டகாலமாகப் பயன்படுத்துவதால் மின்விசிறியின் உள்ளே அதிக அளவு திடமான தூசி படிந்து, மின்விசிறி அதிக சத்தத்தை உண்டாக்குகிறது. விசிறியில் போதுமான காற்று உறிஞ்சும் மற்றும் மோசமான புகை வெளியேற்றம் இருந்தால், விசிறியை சுத்தம் செய்வது அவசியம்.
3. லென்ஸ் சுத்தம்: இயந்திரத்தில் சில பிரதிபலிப்பான்கள் மற்றும் ஃபோகஸ் லென்ஸ்கள் இருக்கும். லேசர் ஒளி இந்த கண்ணாடிகளால் பிரதிபலிக்கப்பட்டு கவனம் செலுத்துகிறது, பின்னர் லேசர் முடியிலிருந்து உமிழப்படும். லென்ஸ்கள் தூசி அல்லது பிற அசுத்தங்களால் எளிதில் மாசுபடலாம், இதன் விளைவாக லேசர் இழப்பு அல்லது லென்ஸ் சேதம் ஏற்படும். எனவே தினமும் உங்கள் லென்ஸ்களைக் கழுவுங்கள்.
சுத்தம் செய்யும் போது முன்னெச்சரிக்கைகள்: 1. லென்ஸை லேசாக துடைக்க வேண்டும் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு சேதமடையக்கூடாது. துடைக்கும் செயல்முறையின் போது, விழுவதைத் தடுக்க கவனமாக கையாளவும். ஃபோகஸ் லென்ஸை நிறுவும் போது, குழிவான பக்கத்தை கீழ்நோக்கி வைக்க வேண்டும்.
வழிகாட்டி ரயில் சுத்தம்: வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் நேரியல் தண்டுகள் ஆகியவை உபகரணங்களின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும், மேலும் அவற்றின் செயல்பாடுகள் வழிகாட்டுதல் மற்றும் ஆதரவு ஆகியவை ஆகும். இயந்திரக் கருவியின் உயர் எந்திரத் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, அதன் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் நேர் கோடுகள் அதிக வழிகாட்டும் துல்லியம் மற்றும் நல்ல இயக்க நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் போது, பணிப்பகுதி செயலாக்கத்தின் போது அதிக அளவு அரிக்கும் தூசி மற்றும் புகை உருவாகும். வழிகாட்டி ரயில் மற்றும் நேரியல் தண்டின் மேற்பரப்பில் இந்த புகைகளின் நீண்ட கால படிவுகளின் அடிப்படையில், இது உபகரணங்களின் செயலாக்க துல்லியத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் நேரியல் தண்டின் மேற்பரப்பில் அரிப்பு புள்ளிகளை உருவாக்கும். வழிகாட்டி ரயிலின், உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கிறது. எனவே இயந்திரத்தின் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களை அரை மாதத்திற்கு ஒருமுறை சுத்தம் செய்யுங்கள். சுத்தம் செய்வதற்கு முன் இயந்திரத்தை அணைக்கவும்.
திருகுகள் மற்றும் இணைப்புகளை கட்டுதல்: இயக்க முறைமையின் செயல்பாட்டின் காலத்திற்குப் பிறகு, இயக்க மூட்டுகளில் உள்ள திருகுகள் மற்றும் இணைப்புகள் தளர்வாகிவிடும், இது இயந்திர இயக்கத்தின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. எனவே, இயந்திர செயல்பாட்டின் போது பரிமாற்ற கூறுகளை கவனிக்க வேண்டியது அவசியம். அசாதாரண ஒலி அல்லது நிகழ்வு இல்லை என்றால், சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால், அவற்றை சரியான நேரத்தில் வலுப்படுத்தவும் பராமரிக்கவும் அவசியம். அதே நேரத்தில், இயந்திரத்தை சிறிது நேரம் பயன்படுத்திய பிறகு, திருகுகளை ஒவ்வொன்றாக இறுக்குவதற்கு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். சாதனம் பயன்படுத்தப்பட்ட ஒரு மாதத்திற்குப் பிறகு முதல் தோல் இறுக்கம் இருக்க வேண்டும்.
VI ஆப்டிகல் பாதையின் ஆய்வு: இயந்திரத்தின் ஒளியியல் பாதை அமைப்பு கண்ணாடியின் பிரதிபலிப்பு மற்றும் கவனம் செலுத்தும் கண்ணாடியின் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் நிறைவு செய்யப்படுகிறது. ஆப்டிகல் பாதையில், கவனம் செலுத்தும் கண்ணாடியில் விலகல் சிக்கல் இல்லை, ஆனால் மூன்று கண்ணாடிகள் இயந்திரப் பகுதியால் சரி செய்யப்படுகின்றன, இது விலகலுக்கான அதிக சாத்தியக்கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக எந்த விலகலும் இல்லை என்றாலும், ஒவ்வொரு வேலைக்கும் முன் ஆப்டிகல் பாதை இயல்பானதா என்பதை பயனர் சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.