XTலேசர் - உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரம்
ஒரு உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் தரம் முக்கியமாக அதன் வெட்டுத் தரத்தைப் பொறுத்தது, இது உபகரணங்களின் தரத்தை ஆய்வு செய்வதற்கான நேரடி முறையாகும். புதிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு, உபகரணங்கள் வாங்கும் போது, அவர்கள் முதலில் உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் சரிபார்ப்பை சரிபார்க்க வேண்டும். உபகரணங்களின் வெட்டு வேகத்துடன் கூடுதலாக, மாதிரியின் வெட்டுத் தரத்தையும் மாதிரிகள் சார்ந்துள்ளது. எனவே வெட்டு தரத்தை நீங்கள் எவ்வாறு பார்க்கிறீர்கள் மற்றும் என்ன அம்சங்களில் நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்? கீழே, நான் உங்களுக்கு ஒரு விரிவான அறிமுகம் தருகிறேன்.
உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் வெட்டு தரம் என்ன? பின்வரும் ஒன்பது தரநிலைகள் இன்றியமையாதவை:
1. கடினத்தன்மை: லேசர் வெட்டும் பிரிவு செங்குத்து கோட்டை உருவாக்கும். கோட்டின் ஆழம் வெட்டு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. ஆழம் குறைந்த கோடு, மென்மையான வெட்டு. கடினத்தன்மை விளிம்புகளின் தோற்றத்தை மட்டுமல்ல, உராய்வு பண்புகளையும் பாதிக்கிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், கடினத்தன்மையைக் குறைக்க விரும்பப்படுகிறது, எனவே இலகுவான அமைப்பு, சிறந்த வெட்டு தரம்.
2. செங்குத்தாக: தாள் உலோகப் பகுதியின் தடிமன் 10 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், வெட்டு விளிம்பின் செங்குத்தாக இருப்பது மிகவும் முக்கியமானது. நீங்கள் ஃபோகஸை விட்டு வெளியேறும்போது, லேசர் கற்றை வேறுபடும், மேலும் ஃபோகஸ் நிலையின் அடிப்படையில் வெட்டு மேல் அல்லது கீழ் நோக்கி விரிவடையும். செங்குத்து கோட்டிலிருந்து வெட்டு விளிம்பின் விலகல் பல மில்லிமீட்டர்கள் ஆகும், மேலும் செங்குத்தாக வெட்டு விளிம்பில் உள்ளது, வெட்டு தரம் அதிகமாக உள்ளது.
3. வெட்டு அகலம்: பொதுவாக, வெட்டு மடிப்பு அகலம் வெட்டு தரத்தை பாதிக்காது. பகுதிக்குள் குறிப்பாக துல்லியமான விளிம்பு உருவாகும்போது மட்டுமே வெட்டு அகலம் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஏனென்றால், கீறலின் அகலம் கீறலின் குறைந்தபட்ச உள் விட்டத்தை தீர்மானிக்கிறது. தட்டின் தடிமன் அதிகரிக்கும் போது, வெட்டு மடிப்பு அகலமும் அதிகரிக்கிறது. எனவே, அதே உயர் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, கீறலின் அகலத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் செயலாக்கப் பகுதியில் பணிப்பகுதி நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.
4. அமைப்பு: அதிவேகமாக தடிமனான தட்டுகளை வெட்டும்போது, செங்குத்து லேசர் கற்றைக்கு கீழே உள்ள கீறலில் உருகிய உலோகம் தோன்றாது, ஆனால் லேசர் கற்றைக்கு பின்னால் தெளிக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, வெட்டு விளிம்பில் வளைவுகள் உருவாகின்றன, மேலும் இந்த வளைவுகள் நகரும் லேசர் கற்றையை நெருக்கமாகப் பின்தொடர்கின்றன. இந்த சிக்கலை சரிசெய்ய, வெட்டும் செயல்முறையின் முடிவில் தீவன விகிதத்தை குறைப்பது கோடுகளின் உருவாக்கத்தை பெரிதும் அகற்றும்.
5. சிறு தவறு: லேசர் வெட்டும் தரத்தை நிர்ணயிப்பதில் பர்ர்களின் உருவாக்கம் மிக முக்கியமான காரணியாகும். பர்ர்களை அகற்றுவதற்கு கூடுதல் வேலை தேவைப்படுவதால், பர்ர்களின் தீவிரம் மற்றும் அளவு ஆகியவை வெட்டலின் தரத்தை உள்ளுணர்வாக தீர்மானிக்க முடியும்.
6. பொருள் படிவு: லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் உருகும் மற்றும் துளையிடல் தொடங்கும் முன் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் திரவத்தின் ஒரு சிறப்பு அடுக்கைப் பயன்படுத்துகிறது. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, வாயுவாக்கம் மற்றும் பல்வேறு பொருட்களைப் பயன்படுத்தாததால், வாடிக்கையாளர்கள் வெட்டை உடைக்க காற்றைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், ஆனால் மேல்நோக்கி அல்லது கீழ்நோக்கி வெளியேற்றம் மேற்பரப்பில் வண்டலை உருவாக்கலாம்.
7. குழி மற்றும் அரிப்பு: குழி மற்றும் அரிப்பு வெட்டு விளிம்பின் மேற்பரப்பில் பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும், அதன் தோற்றத்தை பாதிக்கிறது. வழக்கமாக தவிர்க்கப்பட வேண்டிய வெட்டுப் பிழைகளில் அவை தோன்றும்.
8. வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்: லேசர் வெட்டும் போது, வெட்டுக்கு அருகில் உள்ள பகுதி வெப்பமடைகிறது. அதே நேரத்தில், உலோகத்தின் அமைப்பும் மாற்றங்களுக்கு உட்படும். உதாரணமாக, சில உலோகங்கள் கடினப்படுத்தலாம். வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் என்பது உள் அமைப்பு மாறும் பகுதியின் ஆழத்தைக் குறிக்கிறது.
9. சிதைவு: கீறல் பகுதி விரைவாக வெப்பமடையச் செய்தால், அது சிதைந்துவிடும். துல்லியமான எந்திரத்தில் இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் துல்லியமான எந்திரத்தின் விளிம்பு மற்றும் வலை பொதுவாக ஒரு மில்லிமீட்டர் அகலத்தில் சில பத்தில் ஒரு பங்கு மட்டுமே இருக்கும். லேசர் சக்தியைக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் குறுகிய லேசர் பருப்புகளைப் பயன்படுத்துவது பகுதி வெப்பத்தைக் குறைத்து சிதைவைத் தவிர்க்கலாம்.