Xintian லேசர் - லேசர் வெட்டும் இயந்திரம்
லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் துல்லியம் பெரும்பாலும் வெட்டு தரத்தை பாதிக்கிறது. துல்லியத்தில் விலகலுடன் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களால் வெட்டப்பட்ட தயாரிப்புகள் தகுதியற்றவை மற்றும் மனிதவளம் மற்றும் வளங்களை வீணடிக்கின்றன. லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் துல்லியத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பதை நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் துல்லியத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது? லேசர் வெட்டும் செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தை பாதிக்கும் பல முக்கிய காரணிகளை முதலில் புரிந்துகொள்வோம், மேலும் "தையல்படுத்தப்பட்ட மருந்து" என்று அழைக்கப்படுவது ஒரு முழுமையான வெற்றியை அடைய முடியும்.
லேசர் கற்றை மையப்படுத்தப்பட்ட இடத்தின் அளவு: லேசர் கற்றை செறிவூட்டப்பட்ட பிறகு சிறிய இடமாக இருக்கும், லேசர் வெட்டும் செயலாக்கத்தின் அதிக துல்லியம், குறிப்பாக சிறிய வெட்டு மடிப்பு. குறைந்தபட்ச இடம் 0.01 மிமீ அடையலாம்.
பணியிடத்தின் பொருத்துதல் துல்லியம் லேசர் வெட்டும் செயலாக்கத்தின் மீண்டும் மீண்டும் துல்லியத்தை தீர்மானிக்கிறது. பணியிடத்தின் அதிக துல்லியம், அதிக வெட்டு துல்லியம்.
தடிமனான பணிப்பகுதி, குறைவான துல்லியம் மற்றும் பெரிய வெட்டு மடிப்பு. லேசர் கற்றையின் குறுகலான தன்மை மற்றும் பிளவின் குறுகலான தன்மை காரணமாக, 0.3 மிமீ தடிமன் கொண்ட பொருட்கள் 2 மிமீ தடிமன் கொண்ட பிளவுகளை விட மிகச் சிறியதாக இருக்கும்.
பணிப்பகுதியின் பொருள் லேசர் வெட்டும் துல்லியத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதே சூழ்நிலையில், வெவ்வேறு பொருட்களின் வெட்டும் துல்லியமும் சற்று மாறுபடும். ஒரே பொருளுக்கு கூட, பொருளின் கலவை வேறுபட்டால், வெட்டு துல்லியமும் மாறுபடும்.
எனவே, லேசர் வெட்டும் செயலாக்கத்தின் போது உயர் துல்லியத்தை எவ்வாறு அடைய முடியும்?
ஒன்று கவனம் நிலை கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம். ஃபோகசிங் லென்ஸின் குவிய ஆழம் சிறியது, குவிய இடத்தின் விட்டம் சிறியது. எனவே, வெட்டப்படும் பொருளின் மேற்பரப்புடன் தொடர்புடைய குவியப் புள்ளியின் நிலையைக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியமானது.
இரண்டாவது வெட்டு மற்றும் துளையிடும் தொழில்நுட்பம். எந்தவொரு வெப்ப வெட்டும் தொழில்நுட்பமும், பலகையின் விளிம்பிலிருந்து தொடங்கக்கூடிய சில நிகழ்வுகளைத் தவிர, பொதுவாக போர்டில் ஒரு சிறிய துளை துளைக்க வேண்டும். லேசர் ஸ்டாம்பிங் கலப்பு இயந்திரங்களின் ஆரம்ப நாட்களில், ஒரு துளையை முதலில் குத்துவதற்கு ஒரு பஞ்ச் பயன்படுத்தப்பட்டது, பின்னர் சிறிய துளையிலிருந்து வெட்டத் தொடங்க லேசர் பயன்படுத்தப்பட்டது.
மூன்றாவது வாய் வடிவமைப்பு மற்றும் காற்றோட்ட கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பம். லேசர் வெட்டும் எஃகு, ஆக்ஸிஜன் மற்றும் கவனம் செலுத்தப்பட்ட லேசர் கற்றைகள் வெட்டப்படும் பொருளுக்கு முனைகள் வழியாக செலுத்தப்பட்டு, காற்றோட்டக் கற்றை உருவாக்குகிறது. காற்று ஓட்டத்திற்கான அடிப்படைத் தேவைகள் என்னவென்றால், உச்சநிலைக்குள் காற்று ஓட்டம் பெரியதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் வேகம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இதனால் போதுமான ஆக்சிஜனேற்றம் உச்சநிலைப் பொருளை முழுமையாக வெளிவெப்ப எதிர்வினை செய்ய வைக்கும்; அதே நேரத்தில், உருகிய பொருளை வெளியேற்ற போதுமான வேகம் உள்ளது. லேசர் வெட்டும் பர்ர்ஸ், சுருக்கங்கள் மற்றும் அதிக துல்லியம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கவில்லை, இது பிளாஸ்மா வெட்டுவதை விட உயர்ந்தது. பல எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் உற்பத்தித் தொழில்களுக்கு, மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் புரோகிராம்களுடன் கூடிய நவீன லேசர் கட்டிங் சிஸ்டத்தின் காரணமாக, வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் (ஒர்க்பீஸ் வரைபடங்களையும் மாற்றியமைக்கலாம்) வசதியாக வெட்ட முடியும், இது குத்துதல் மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறைகளை விட பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது; அதன் செயலாக்க வேகம் டை குத்துவதை விட மெதுவாக இருந்தாலும், அது அச்சுகளை உட்கொள்வதில்லை, அச்சு பழுது தேவைப்படாது, மேலும் அச்சு மாற்றுவதற்கான நேரத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் செயலாக்க செலவுகளை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் தயாரிப்பு செலவுகளை குறைக்கிறது. எனவே, ஒட்டுமொத்தமாக, இது மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும். பிரபலமாக இருப்பதற்கு இதுவும் காரணம்.