ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் தினசரி பயன்பாட்டில், நாம் அடிக்கடி சில சிக்கல்களை எதிர்கொள்கிறோம், ஆனால் முதலில் அவற்றை எவ்வாறு தீர்ப்பது என்பது எங்களுக்குத் தெரியாது. லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு செயலிழக்கக்கூடும், இது இயல்பானது. இருப்பினும், லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் சிக்கல்களை விரைவாகவும் திறமையாகவும் தீர்க்க, கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வரம்பிற்குள் சரிசெய்தலை நடத்த வேண்டும், குறைந்த சக்தி கொண்ட லேசர் கருவிகளின் பிராண்டின் தாக்கம் குறித்த சில விளக்கங்கள் கீழே உள்ளன,XT லேசர், ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் வெட்டு தரத்தில். இது அனைவருக்கும் உதவும் என்று நம்புகிறேன். லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் வெட்டுத் தரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் வெட்டு உயரம், முனை மாதிரி, குவிய நிலை, வெட்டு சக்தி, வெட்டு அதிர்வெண், கட்டிங் கடமை சுழற்சி, வெட்டு அழுத்தம் மற்றும் வெட்டு விகிதம் ஆகியவை அடங்கும். வன்பொருள் முன்நிபந்தனைகளில் பின்வருவன அடங்கும்: பாதுகாப்பு லென்ஸ்கள், வாயு தூய்மை மற்றும் தட்டு தரம்.
வெட்டு தரம் மோசமாக இருக்கும்போது பொதுவான சரிசெய்தல்:
1 வெட்டு உயரம்
(உண்மையான வெட்டு உயரம் 0.8 ~ 1.2 மிமீ இடையே இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது). உண்மையான வெட்டு உயரம் தடைசெய்யப்பட்டால், அளவுத்திருத்தம் அவசியம்.
2 காற்று முனைகள்
காற்று முனையின் மாதிரி மற்றும் அளவு தவறாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். அவை சரியாக இருந்தால், காற்று முனை சேதமடைந்துள்ளதா மற்றும் வட்டமானது அசாதாரணமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
3 ஆப்டிகல் மையங்கள்
ஆப்டிகல் சென்டர் பிரதிபலிப்புக்கு 1.0 விட்டம் கொண்ட காற்று முனையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஆப்டிகல் மையத்தில் பிரதிபலிக்கும் போது -1 மற்றும் 1.2 க்கு இடையில் கவனம் செலுத்துவது சிறந்தது. இந்த வழியில் செருகப்படும் ஒளி புள்ளிகள் சிறியதாகவும் கவனிக்க எளிதானதாகவும் இருக்கும்.
4 பாதுகாப்பு லென்ஸ்கள்
பராமரிப்பு லென்ஸ்கள் சுத்தமாக இருக்கிறதா மற்றும் தண்ணீர், எண்ணெய் அல்லது எச்சம் தேவையில்லை என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சில நேரங்களில், காலநிலை அல்லது மிகவும் குளிர்ந்த காற்று போன்ற காரணங்களால் பராமரிப்பு லென்ஸ்கள் பனிமூட்டமாக மாறக்கூடும்.
5 கவனம்
ஃபோகஸ் சரியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
6. வெட்டு அளவுருக்களை மாற்றவும்
மேலே உள்ளவற்றைப் பார்த்து, எந்தப் பிரச்சனையும் இல்லை என்பதைக் கண்டறிந்த பிறகு, அளவுருக்களில் இலக்கு மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.
அளவுருக்களை எவ்வாறு பிழைத்திருத்தம் செய்வது? துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் கார்பன் எஃகு வெட்டும்போது எதிர்கொள்ளக்கூடிய சூழ்நிலைகள் மற்றும் தீர்வுகள் பின்வருமாறு.
உதாரணமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு கசடு தொங்கும் பல்வேறு எடுத்துக்காட்டுகள் உள்ளன.
மூலையில் தொங்கும் கசடு மட்டுமே இருந்தால், முதலில் மூலையின் ரவுண்டிங்கைக் கருத்தில் கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அளவுருக்கள் அடிப்படையில், அது கவனம் குறைக்க மற்றும் காற்று அழுத்தம் அதிகரிக்க முடியும்.
ஒட்டுமொத்த கடினமான கசடு தொங்கவிடப்பட்டால், குவிய புள்ளியைக் குறைத்து, காற்று அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், வெட்டு முனையை அதிகரிக்கவும் அவசியம். இருப்பினும், மையப்புள்ளி மிகவும் குறைவாக இருந்தால் அல்லது காற்றழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், அது குறுக்குவெட்டு மற்றும் இறுதி முகத்தின் கடினத்தன்மையின் அடுக்குகளை ஏற்படுத்தும்.
இன் ஆசிரியர்XT லேசர் கட்டிங் மெஷின், கிரானுலர் சாஃப்ட் ஸ்லாக் தொங்கும் நிலையில் இருந்தால், நீங்கள் சரியான முறையில் வெட்டும் வேகத்தை அதிகரிக்கலாம் அல்லது வெட்டு சக்தியைக் குறைக்கலாம் என்பதை நினைவூட்டுகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டுவது, வெட்டுவதை நிறுத்தவிருக்கும் சுவர் தொங்கும் கசடுகளை சந்திக்கலாம். மூல எரிவாயு விநியோகத்தில் எஞ்சிய வாயு உள்ளதா அல்லது ஓட்ட விகிதம் தொடர்ந்து இருக்க முடியாவிட்டால் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.
சாதாரண கார்பன் எஃகு வெட்டுவது மெல்லிய தட்டு பிரிவின் போதுமான பிரகாசம் மற்றும் தடிமனான தட்டு பிரிவின் கடினத்தன்மை போன்ற சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளலாம்.
பிரிவை சீராக வெட்ட, முதல் படி பலகையை நன்றாக செய்ய வேண்டும், இரண்டாவதாக, ஆக்ஸிஜன் தூய்மை குறைந்தது 99.6% அதிகமாக இருக்க வேண்டும். ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, 1.0 அல்லது 1.2 என்ற இரட்டை அடுக்கு முனையின் பயன்பாட்டிற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம், வெட்டு வேகம் 2m / min ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வெட்டு அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. தடிமனான தட்டுகளுக்கு நல்ல வெட்டு தரத்தை அடைய, தட்டு மற்றும் வாயுவின் தூய்மையை உறுதி செய்வது அவசியம். அடுத்த கட்டம் எரிவாயு முனைகளின் தேர்வு. பெரிய துளை, பிரிவின் தரம் சிறந்தது, ஆனால் அதே நேரத்தில், பிரிவின் டேப்பர் அதிகமாகும்.